Комплекс по производству гиперпрессованного кирпича «Агрегат-18»
- Встречное двухстороннее прессование
- Максимальная автоматизация
- Производительность 18 000 000 изделий в год
- Шеф-монтаж и пуско-наладка
Комплектация комплекса по производству гиперпрессованного кирпича «Агрегат-18»
Комплекс подготовки сырья КПС-100 |
1 шт. |
Участок прессования |
|
Пресс А300-4 (с автономным охлаждением) |
4 шт. |
Пресс формы для полнотелого кирпича |
4 шт. |
Пресс формы для пустотного кирпича |
4 шт. |
Манипулятор укладчик |
4 шт. |
Пропарочная камера |
2 шт. |
Участок декорирования |
|
Колочный пресс |
1 шт. |
Станок для рустирования |
1 шт. |
Линия предназначена для производства облицовочного кирпича и аналогичных изделий на цементном вяжущем с различными заполнителями и может быть использована для производства кирпича общестроительного назначения. Оборудование, входящее в состав линии, способно обеспечить производство до 18 млн. изделий в год. Кирпич и плитка могут выпускаться высотой от 25 мм до 90 мм. Пустотность кирпича определяется видом устанавливаемых оснасток и, как правило, лежит в пределах 25-40%, однако, возможен выпуск изделий с иной пустотностью, а также полнотелых изделий. Линия может быть в процессе модернизации укомплектована дополнительнымоборудованием линии полировки изделий, оснастки на 24 вида изделий, колун-дятел, раскалыватель).
Персонал
Подробнее
-
1. Оператор – начальник смены 3 чел.
Обязанности: контроль и управление работой завода.
Квалификация: инженер АСУ; инженер-электроник, инженер, способный пройти инструктаж и усвоить информацию.
-
2. Водитель фронтального погрузчика – механик – наладчик 3 чел.
Обязанности:
1) загрузка инертного материала в бункер
2) загрузка пигментов в дозаторы
3) техническое обслуживание оборудования
Квалификация: механик с правом управления погрузчиком.
-
3. Дежурный инженер – электроник – наладчик 3 чел.
Обязанности: техническое обслуживание оборудования завода
Квалификация: инженер-электроник; инженер механик; инженер, способный пройти инструктаж и усвоить информацию.
-
4. Дежурный механик – наладчик 3 чел.
Обязанности: техническое обслуживание оборудования завода.
Квалификация: инженер механик; инженер, способный пройти инструктаж и усвоить информацию.
-
5. Упаковщик
Обязанности: работа на участке упаковки 3 чел.
Квалификация: рабочий, прошедший инструктаж.
-
6. Водитель вилочного погрузчика – механик – наладчик 3 чел.
Обязанности:
1) вывоз готовой продукции на склад
2) техническое обслуживание оборудования
Квалификация: механик с правом управления погрузчиком.
-
7. Слесарь
Обязанности: обслуживание и текущий ремонт гидравлики и оснасток 1 чел.
Квалификация: слесарь; механик.
8. Рабочие участка декорирования 3 чел.
Обязанности:
1) декорирование кирпича методом раскалывания
2) упаковка декорированного кирпича.
Квалификация: рабочий, прошедший инструктаж.
Описание предлагаемой комплектации
Подробнее
Щит управления
Обеспечивает автоматическое включение и выключение всех исполнительных устройств комплекса, управляет работой дозаторов, транспортёром готовой смеси, устройством загрузки смесителя и выгрузки готовой смеси.
Скоростной смеситель
Обеспечивает перемешивание и дробление всех компонентов смеси. Состоит из смесительной камеры, устройств загрузки и выгрузки материала, быстроходного и тихоходного приводов с установленными рабочими органами.
Тихоходный привод расположен над смесительной камерой. Тихоходный ротор вращает лопатки – скребки (23 об/мин), которые формируют траекторию перемещения массы и очищают внутреннюю поверхность смесительной камеры.
Быстроходный привод расположен ниже дна смесительной камеры. Быстроходный привод вращает ротор (до 3000 об/мин), который выполняет функцию интенсивного смешивания и дробления компонентов.
Смеситель оснащён устройствами быстрой загрузки (примерно 3 сек) и выгрузки (примерно 6 сек) готовой смеси.
Дозатор цемента
Является устройством, выполняющим весовое дозирование и подачу цемента на загрузочный транспортёр. Состоит из шнекового транспортёра и весового бункера с заслонкой для выгрузки цемента.
Дозатор инертного материала
Является устройством, выполняющим весовое дозирование и подачу компонентов в (на) загрузочный транспортёр. Состоит из транспортёра и весового бункера с заслонкой для выгрузки материала.
Дозатор воды
Является электронным дозирующим устройством и выполняет объёмное дозирование и подачу воды под давлением в смеситель (возможно иное исполнение).
Ёмкость для воды
Обеспечивает минимальный запас воды для работы дозатора, пополняется автоматически из водопроводной сети.
Наклонный транспортёр готовой смеси обеспечивает подачу готовой смеси на горизонтальный транспортёр или бункер пресса.
Горизонтальный транспортер с плужковым сбрасывателем подачи пресс массы в пресса.
Дозатор пигмента
Производит объёмное дозирование и подачу пигмента на загрузочный транспортёр. Состоит из ёмкости с ворошителями и подающего шнека. Оснащён устройством контроля наличия красителя в ёмкости.
Транспортёр ленточный подачи всех компонентов в смеситель (10 метров)
Ленточный транспортёр, для сыпучего материала. Применяется для приёма компонентов от дозаторов и подачи их в приёмный бункер смесителя. Позволяет использовать практически неограниченное количество дозируемых компонентов.
Ёмкость для инертного материала
Ёмкость для инертного материала (5,5 м.куб.) предназначена для приёма инертного материала, загружаемого фронтальным погрузчиком.
Ёмкость для цемента
Предназначена для приёма цемента, загружаемого, например пневмотранспортом, либо ручной загрузки с растаркой мешков. Ёмкость оснащена крышкой и патрубками для пневмотранспорта и отведения воздуха, люком для загрузки из мешков.
Блок частотного управления двигателем скоростного ротора смесителя
Обеспечивает регулировку скорости вращения двигателя скоростного ротора, чем обеспечивает гибкость технологических параметров при приготовлении смеси, а именно: управление степенью помола материалов.
Комплект ЗИП (в стоимость не входит)
Включает сменные изделия и расходную комплектацию комплекса, такие как быстроходный ротор смесителя, пластины тихоходного ротора смесителя, уплотнения крышки смесителя и другие расходные изделия.
Колочный пресс
Колочный пресс (колун), предназначен для раскалывания стандартных кирпичей, блоков, плитки или иных разнообразных заготовок. В результате раскалывания на изделии получается поверхность, которая очень похожа на поверхность природного камня.
Станок для рустирования
Станок для рустирования оснащен долотом, при работе станок производит ударные движения для скалывания края изделия. В итоге готовый кирпич получает уникальные эстетические качества в виде гладкой центральной части изделия и колотого края по периметру кирпича.